En Makita tenemos más de 360 herramientas que trabajan con la misma batería y pertenecen a s nuestra línea de Herramienta LXT, el día de hoy te hablaremos acerca de las herramientas indispensables en un taller de carpintería y para que sirven cada una de ellas.
En un taller de Carpintería podremos detectar distintas áreas y labores para desarrollar este gran oficio, podríamos determinar que son las siguientes:
- Cortes
- Cepillados
- Perforaciones
- Ensamblado y/o unión de piezas
- Ruteado / Detalles
- Lijado
- Acabados y remates
Para cada una de estas actividades tenemos distintas herramientas que ayudarán a optimizar nuestro trabajo y aumentar nuestra producción. Pero en esta ocasión sugeriremos algunas herramientas con modelo específico para quienes estén empezado y/o ya desarrollando esta profesión puedan adquirir herramientas que se acomoden a sus necesidades del rubro.
- Herramientas de Corte:
Para el corte de madera tenemos como herramientas a usar:
- Sierra de mesa: en este primer caso tenemos una sierra, como su nombre lo dice, con apariencia de mesa de la cual sale un disco dentado por la parte central del tablero principal para poder realizar cortes rectos de grandes longitudes y también cortes en biselados a un ángulos de 45° y otros, en el caso del método de corte con esta herramienta se tiene que desplazar y/o empujar el material de corte (madera) sobre el disco que sobresale por la parte principal de la herramienta.
Cabe resaltar que se necesita tener sumo cuidado al momento de operar cualquier herramienta de poder como son este tipo de equipos y mucho más aún en este tipo de herramienta el cual tiene el disco de corte expuesto y podríamos cortarnos y/o lesionarnos.
- Sierra Circular y/o Radial: En el caso de esta herramienta también realizaremos únicamente cortes rectos e inclusive biselados a 45° y otros ángulos. El tipo de corte de esta herramienta es diferente de alguna manera a la sierra de mesa ya que, en este caso para conseguir realizar el corte, tenemos que desplazar la herramienta sobre el material a cortar ya que es más maniobrable y otra de sus características es que es una herramienta portable.
Te cuento un secreto: “Si compras una sierra circular a baterías no sólo conseguirás tener una herramienta totalmente portable, sino que además tendrás una herramienta más independiente debido a que no necesitarás de un punto eléctrico para empezar a trabajar. En pocas palabras, puedes trabajar inclusive en lugares donde no exista corriente eléctrica, recuerda llevar siempre cargadas tus baterías”.
- Sierra Caladora: En el caso de la sierra caladora te permitirá hacer cortes rectos y curvos, pero, este tipo de cortes a realizar dependerá del tipo de sierra (accesorio) que utilices, ya que para cortes rectos es un modelo específico y para cortes curvos como la silueta de una guitarra es un modelo totalmente diferente. Cabe resaltar que existen accesorios que pueden hacer ambos tipos de cortes, pero tienes que verificar que sea parte de la descripción del fabricante y así evitar dañar el accesorio adquirido. Otro detalle a mencionar al usar esta herramienta es que mientras el accesorio más dientes de corte tenga el corte será más fino, de mejor acabado y menos astillado. Inclusive podrías cortar melamina y seguir teniendo menos resultados. El principal trabajo de la sierra caladora es poder realizar trabajos a detalle, con diferentes formas como para cortar letras, números, diseños especiales y otros.
- Sierra Ingleteadora: Esta herramienta es tipo estacionaria ósea no tan portable como una sierra caladora y/o una sierra radial, per si resulta más versátil transportarla si la comparamos con una sierra de mesa. Su principal característica de la mencionada herramienta es que conseguiremos realizar cortes con mayor precisión que cualquiera de las antes mencionadas. Podremos hacer cortes rectos, biselados en múltiples ángulos sin importar el lado de corte, ya sea, izquierda o derecha. En algunos modelos contamos con una guía laser, la cual nos ayudará a fijar rápidamente nuestra línea de corte y así evitar errores al realizar el trabajo.
2. Herramientas para Cepillado:
En este caso tenemos dos tipos de cepillos:
- Cepillo Estacionario: como su nombre lo dice, es una herramienta fijada sobre una base, ya sea mesa, muro u otro. El tipo de trabajo que realiza es disminuir las partes irregulares de la madera y conseguir una pieza totalmente plana si baches. El tipo de operación en este tipo de cepilladora es que desplazaremos (empujamos el material) a través del cepillo que estará previamente instalado en una superficie segura. Algo similar al trabajo con la sierra de mesa.
- Cepillo portátil: en el caso del trabajo del cepillo portátil, su trabajo es el mismo que el del cepillo anteriormente mencionado, conseguir una pieza totalmente plana y sin altibajos, lo que cambia aquí es el modo de trabajo, ya que, en este caso desplazaremos el cepillo sobre el material a trabajar.
3. Herramientas para perforación:
Este será un tema amplio, pero trataremos de hacerlo lo más breve y comprensible posible:
- Taladro de Rotación: Con este tipo de taladro podremos realizar perforaciones en materiales como madera, melamina, mdf y derivados de la madera, así como también podremos realizar perforaciones en metal, acero inoxidable, pvc y otros materiales que no requieran de percusión (golpe generado por un taladro percutor).
- Taladro percutor: Este tipo de taladro nos permite hacer perforaciones en paredes de cemento (mampostería) además de los materiales antes mencionados en el taladro de rotación, madera y metal. El hecho de que este taladro tenga la ventaja de perforar paredes de cemento es el hecho de que cuenta con un mecanismo interno que permite generar un golpe a la vez que va girando y eso hace que la broca pueda vencer la resistencia que presenta el cemento.
- Rotomartillo: esta herramienta de perforación a diferencia de un taladro percutor tiene la ventaja de poder hacer perforaciones en paredes de concreto armado (cemento y fierro) columnas, vigas de concreto, muros, paredes de ladrillo etc. El hecho de que nos permita hacer perforaciones es debido a que su mecanismo de perforación e impacto trabaja a través de energía electroneumática y genera una mayor fuerza de impacto comparado con un taladro percutor. Además, nos permite perforar materiales como metal, madera y derivados de la misma.
Ahora que ya sabes las herramientas indispensables para tu taller de carpintería, te recomendamos que conozcas la gran variedad de herramientas que Makita ofrece para ese rubro y puedas disfrutar del gran desempeño y eficiencia que tiene cada una de ellas. Conoce más aquí.
Cuando se utiliza cualquier herramienta, siempre hay que seguir unas medidas básicas de seguridad para evitar posibles accidentes. En este artículo nos enfocaremos en un tipo de herramienta: los esmeriles, también conocidos como amoladoras. Como ya todos sabemos, un esmeril angular es una herramienta indispensable en distintos rubros, pero, ¿conocemos las medidas de seguridad al utilizar estas herramientas? Si la respuesta es no o quieres conocerlas a profundidad, hoy vamos a descubrirlo a través de este artículo.
¿Qué es un esmeril angular?
Es una herramienta eléctrica de alto poder de trabajo y grandes capacidades según sus características y especificaciones técnicas. Trabajan con accesorios de distintos materiales que pueden ser de distintos diámetros, pero, los más comunes son de 4 ½”, 7” y 9”. Puede cortar distintos materiales según el accesorio colocado, los más comunes son: metal, concreto, cerámicos, etc.
¿Qué tipo de accesorios utiliza?
Puede utilizar discos abrasivos que sirven para corte de metal, discos metálicos que sirven para cortar concreto, discos metálicos para corte multipropósito como concreto, metal y otros materiales, entre otros.
Normas de seguridad en la operación de esmeril angular
A continuación, se establecen las normas de seguridad que deben seguir todos los trabajadores de la operación segura del esmeril angular
Elementos de protección personal para desarrollar la actividad
Los elementos de protección personal que deberá utilizar tanto el operador como su ayudante serán:
-Zapatos de seguridad
-Guantes de seguridad
-Careta facial de rostro completo
-Protector auditivo tipo fono o tipo tapón lavable
-Lentes de seguridad
-Coleto anti proyecciones de cuero
-Se recomienda también el uso de overol de cuerpo completo
Requisitos para realizar la actividad
El operario que desarrolle esta actividad deberá cumplir con los siguientes requisitos:
-Tener más de 18 años de edad
-Haber recibido una capacitación de seguridad respecto de la máquina
-No encontrarse bajo los efectos de alcohol o drogas
-Haber realizado una pesquisa de antecedentes mórbidos y no contar con una enfermedad incompatible con la actividad
Documentación presente para la actividad:
-Manual de uso del fabricante
-Lista de chequeo diaria de la máquina
A continuación, se establece el procedimiento diario que todos los trabajadores deben seguir:
PASO 1: Revisión de la máquina, al primer contacto del día con el esmeril angular el operario deberá realizarlo completamente chequeando visualmente a lo menos los siguientes componentes:
-Revisar fisuras en el disco de desbaste o corte
-Revisar si el disco es el adecuado según las revoluciones por minuto
-Revisar que el blindaje del cable y todas las instalaciones o extensiones eléctricas cuenten con aislación hidráulica y eléctrica.
-Revisar los botones y mecanismos de accionamiento de la máquina
-Prohibir al personal el uso de aros, gargantillas, pulseras, pelo largo y vestimentas holgadas.
-Revisa también que las extensiones eléctricas no se encuentren en pasillos de circulación
-Por último, ejecute la lista de chequeo diaria de la máquina.
PASO 2: Postura de los elementos de protección personal
Una vez revisada la máquina el operador y su ayudante se vestirán con los elementos de protección personal necesarios para la actividad realizada.
PASO 3: Prueba de seguridad
El operario accionar al esmeril angular por un lapso de 10 segundos para que trabajen vacío, preocupándose de no anteponerse en el radio de acción del disco descubierto por el casquete protector, con esta acción de control de riesgos de proyección de partículas por ruptura involuntaria del disco.
PASO 4: Planificación diaria del trabajo
Tanto operador como el ayudante planificarán el trabajo de tal forma que lo haga en bases niveladas sin charcos de agua y en una posición cómoda de tal forma de solicitar con anticipación ayuda a sus compañeros y contar con todas las herramientas necesarias para la labor.
PASO 5: Tener en cuenta los riesgos propios de la actividad
A continuación, se detallan los riesgos propios de la máquina y sus respectivas medidas de contro.
Riesgo de ruptura del disco, las medidas preventivas para el control de estos riesgos serán:
-El disco a utilizar debe tener mayor resistencia a las revoluciones por minuto que entrega la máquina
-El disco debe ser montado con la herramienta original la cual se ocupará sólo para ajustar el disco y luego se dejará trabajar en vacío por 10 segundos para lograr un apriete adecuado estará prohibido esmerilar piezas blandas.
-Se debe utilizar en todo momento el disco adecuado, es decir, para labores de corte se utilizará el disco de corte y para labores de desbaste se utilizará el disco adecuado, quedando estrictamente prohibido el uso de disco para fines distintos de su diseño
-Se deberá trabajar en un espacio cómodo para evitar generar palanca en el disco
Riesgo de proyección de partículas
-La orientación del disco de corte debe ser tal que no permita que la partículas o despuntes se proyecten a otra zona de trabajo o pasillo de circulación, en este caso deberá utilizar paneles o biombos de contención.
-Se deberá trabajar en todo momento con el casquete protector del disco.
Riesgo Contacto con energía eléctrica
Las normas de seguridad para control de riesgo eléctrico serán:
-Utilizar sólo herramienta compuesta tierra, aquellas herramientas que no tengan la puesta a tierra deben utilizar doble protección.
-Todas las herramientas deben estar conectadas a circuito con protector diferencial.
-Se deberá revisar todas las extensiones eléctricas con una frecuencia diaria para evitar contactos indeseados
-No se permitirán extensiones carentes de aislación hidráulica
-Se realizará revisión mensual de las herramientas eléctricas por el encargado de mantención aplicando un código de colores para tal fin
-No cubra con sus manos los respiradores de la máquina.
-Tanto las bases de trabajo como los guantes del operador no pueden estar húmedos.
Riesgo de incendio por sobre consumo eléctrico
-Las medidas preventivas para el control de riesgos serán:
-Todos los consumos eléctricos deberán mantenerse bajo el 90% de la capacidad nominal del circuito eléctrico
-Todos los circuitos eléctricos deberán estar dotados de disyuntor termomagnético o automático
Riesgo de contacto del operario con el disco movimiento
-Use la manilla de sujeción y siempre surgen de la máquina con ambas manos de manera que las piezas se encuentren trabadas con prensas y en ningún caso con la mano.
-No mantener cables en el piso para evitar tirones inesperados.
-Es muy importante tener en cuenta esta información cuando uses este tipo de herramienta como son los esmeriles. Ten en cuenta estos importantes consejos y estamos seguro que podrás realizar un trabajo seguro y eficaz.
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